Fuente: Tecnología de producción Norwegian Catapult Test Center (MTNC)
Desde una sola pantalla, los ingenieros de SINTEF ahora pueden ejecutar pruebas utilizando un gemelo digital de la instalación de producción real. Pronto podrán ver si los cambios planeados traerán el efecto deseado.
Suena a ciencia ficción. Pero en SINTEF, la ciencia ficción se convierte en realidad.
En el video a continuación, lo primero que ve es un robot que se mueve a través de la celda de fabricación física avanzada del instituto. La célula es una especie de “fábrica laboratorio” que permite automatizar desde el montaje de piezas de vehículos hasta la conexión de tuberías y componentes electrónicos.
Luego viene una versión virtual del mismo robot, repitiendo la misma operación en una copia virtual del mismo laboratorio.
Las imágenes en la pantalla son parte de la visualización de la tecnología de “gemelo digital” recientemente desarrollada. Eventualmente, será posible, desde una sola pantalla, a través de prueba y error, obtener una instalación de producción eficiente incluso antes de que se construya una fábrica real.
Revelar los problemas por adelantado
“Es mucho más económico cometer errores en la pantalla que gestionarlos una vez que la instalación se ha completado como una unidad física”, explica el investigador Torbjørn Langedahl Leirmo.
El sistema de visualización permitirá probar los diseños planificados de las instalaciones de producción y los caminos tecnológicos antes de que finalmente se construyan las instalaciones reales. Gracias a esto, los ingenieros podrán saber de antemano, por ejemplo, si los robots planeados no chocarán con obstáculos físicos. ¿O tendrán que realizar maniobras adicionales ineficientes y que consumen mucho tiempo para evitar tales colisiones?
Una vez que el hardware físico está instalado en las instalaciones completas, todas pueden conectarse al gemelo digital. La extracción constante de información sobre lo que está sucediendo se puede utilizar para predecir cómo se desarrollarán los procesos con el tiempo. De esta manera, los datos de situaciones de producción reales se pueden utilizar para obtener nuevos conocimientos y perspectivas del proceso.
Lleno de algoritmos
Las imágenes que vemos en la pantalla son solo la “superficie” del gemelo digital del que forman parte.
“Los algoritmos están integrados en el sistema que permitirán que los robots reales aprendan tanto de los datos históricos como de la información en tiempo real”, dice Langedahl Leirmo. “Esto creará oportunidades para ahorrar costos, reducir el consumo de energía y reducir los niveles de producción de chatarra, lo que a su vez reducirá nuestro uso de materiales valiosos”, dice.
El proyecto del gemelo digital es propiedad del centro de pruebas denominado Manufacturing Technology Norwegian Catapult (MTNC). Además de SINTEF Manufacturing, Intek y Moicon también contribuyeron al proyecto.